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PYQT系列双效节能汽提脱氨
PYQT系列双效节能汽提脱氨装置主要针对高浓度工业氨氮废水的达标排放与资源化回收利用。适用于农药及医药中间体生产废水、催化剂及稀土及有色金属冶炼废水、煤化工及煤焦化废水、锂电池及新能源材料生产废水，以及垃圾渗滤液、化工制药、畜禽养殖等行业的高浓度氨氮废水处理。该装置适用于废水中氨氮浓度>1000mg/L、废水流量≥10m³/h的工况条件，可将高浓度氨氮废水一次性处理至达标排放（<15mg/L），处理能力覆盖10~2000m³/d，能够广泛适配各类高浓度工业氨氮废水的处理与资源化需求。
全国服务热线：400-611-6861
产品介绍
将汽提与精馏两种单元操作有机耦合，以双效节能技术实现低能耗条件下的高氨氮去除与资源化回收。装置主要由一级汽提精馏塔、二级汽提精馏塔、一级塔釜液储罐、二级塔釜液储罐、效间节能器、塔顶冷凝器、物料进出口换热器、塔顶回流罐及配套泵阀系统等构成。其核心工作原理为：首先将废水pH调至碱性，使铵根离子转化为游离态氨，废水经换热器预热后进入一效塔，利用高温蒸汽进行汽提精馏，脱除部分氨；一效塔塔釜出水进入二效塔进一步脱氨，一效塔顶的含氨蒸汽作为二效塔再沸器的加热热源，实现热能的分级梯级利用；塔顶采出的含氨蒸汽经冷凝后可获得10%~20%的浓氨水或高浓度氨气加以回收，塔釜出水氨氮可稳定降至15mg/L以下，满足国家一级排放标准。普朗膜作为该技术的产业化推广单位，已将双效节能汽提脱氨技术成功应用于高氨氮废水脱氨预处理领域，装置实现系列化、成套化、模块化、全自动化运行。
技术优势
脱氨效率高
可将氨氮含量在60000mg/L以上的高浓度氨氮废水一次性处理至低于15mg/L（满足国家一级排放标准），最低可达5mg/L以下，脱氨效率处于行业领先水平。
蒸汽单耗低、节能显著
采用双效节能技术有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在高效节能汽提精馏脱氨成套技术的基础上再降低40%左右，一般为90~110kg/吨废水，而传统汽提脱氨技术蒸汽单耗一般为250~300kg/吨废水。
资源化回收利用
可将废水中的氨氮以10%~20%浓氨水、高浓度氨气或液氨的形式回收利用，回用于生产或直接销售，实现污染物治理与资源回收的有机结合，变废为宝。
流程简洁、设备紧凑
将汽提及精馏过程集成为双塔复合结构，相比传统单塔汽提技术，减少了设备数量和中间环节，装置占地面积小，投资合理。
全自动运行、管理简便：装置实现成套化、模块化、自动化设计，可全自动连续运行，无需专人值守，操作控制简便，运行稳定可靠。
工艺选型
1. 按进水氨氮浓度选型：进水氨氮 1000-5000mg/L 选用标准型 PYQT 装置；进水氨氮 5000-20000mg/L 选用加强型 PYQT 装置；进水氨氮 > 20000mg/L 选用深度回收型 PYQT 装置，可配置精馏系统得到更高浓度氨水。
2. 按处理规模选型：处理量 <10m³/h 的小型项目选用一体化撬装式 PYQT 装置，可整体运输安装；处理量 10-100m³/h 的中型项目选用模块化组合式装置；处理量> 100m³/h 的大型项目采用多塔并联设计。
3. 按出水要求选型：出水要求达到《污水综合排放标准》一级 A 标准（氨氮≤15mg/L）选用标准型；出水要求氨氮≤5mg/L 选用加强型，增加深度脱氨单元；出水要求氨氮≤3mg/L 选用 "双效汽提 + 精滤" 组合工艺。
4. 按行业水质特点选型：焦化、煤化工含硫含氨废水选用带脱酸预处理的 PYQT-S 型装置；制药、农药含复杂有机物的氨氮废水选用带预处理的 PYQT-Z 型装置；垃圾渗滤液选用带超滤预处理的 PYQT-L 型装置。
设备选型
